iqc来料检验报告体现什么内容？

一．供应商名称，来料日期等；

二．产品名称，规格等；

三．来料数量，抽检数量（按抽样计划进行），不合格数量等；

四．不合格原因（一般写标准是怎么样的，实际情况是怎么样的，然后进行判定）；

一般的来料检验报告内容都这样的，如有特殊要求请说明．

pcb品质异常处理流程？

1.来料检验出现品质异常时，由IQC检验人员通知组长及以上主管进行确认，做出拒收或有条件的接受的处理决定，IQC记录于《来料检验报告中》。

2.来料检验不合格则贴纸不合格标签，由仓库部将物料隔离至待处理区，由品质部联系供应商处理。

3.已经判定不合格的物料，品质部应根据严重程度采用口头形式或发行《品质异常通知单》通知供应商。

4.采购部督促供应商在规定的期限内提出改善措施，IQC应对供应商改善的情况进行跟进、确认。

电子厂IQC的流程是什么？

IQC=来料检验 一般流程：采购员购买材料后，在入库前 对该物料进行检验。（用检测工具按合格标准进行检验） 然后写来料检验报告。

交一份仓管员、一份采购员、一份自己留底。

如为合格品 则仓管员会在收到合格检验报告书的时候入库。如为不合格品。则填写不合格品检验报告书。

仓管员、采购员在收到不合格品检验报告书的时候进行退物料。采购员会跟供应商反映情况的。

iqc来料检验报告怎么填写？

iqc来料检验报告填写来料名称，数量，检验人，复核人，批准人，检验日期，报告日期，判定是否合格，不合格又如何处理

来料检验的检验项目有哪些？

第一部曲、来料检验（IQC，incoming quality control）

来料检验，主要是指企业购进的原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验，这是保证生产正常进行和确保产品质量的重要措施。为了确保外购物料的质量，入厂时的验收检查应配备专门的质检人员，按照规定的检查内容、检查方法及检验数量进行严格认真的检验。从原则上说，供应厂所供应的物料应该是“件件合格、台台合格、批批合格”。如果不能使用全检，而只能使用抽样检验时，也必须预先规定有科学可靠的抽检方案和验收制度。

、进料检验的项目

a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；

b 尺寸：一般用卡尺、千分尺、等量具验证；

c 特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。

2、进料检验方法：a 全检；b抽检

3、检验结果的处理：

a 接收；

b 拒收（即退货）；

c 让步接收（特采）；

d 全检（挑出不合格品退货）；

e 返工后重检。

4、依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《来料检验和试验控制程序》、《来料检验基准书》等。

二、来料检验的种类

1、首件（批）样品检验：

首件（批）样品检验的目的，主要是为对供应单位所提供的产品质量水平进行评价，并建立具体的衡量标准。所以首件（批）检验的样品，必须对今后的产品有代表性，以便作为以后进货的比较基准。

通常在这三种情况下应对供货单位进行首件（批）检验：首次交货；设计或产品结构有重大变化；工艺方法有重大变化，如采用了新工艺或特殊工艺方法，也可能是停产很长时间后重新恢复生产。

2、批量来料检验：

批量产品来料检验是为了防止不合标准的原材料、外购件、外协件进入企业的生产过程，以免产生不合格品。

批量产品来料检验，可按不同情况进行A、B、C 分类：

A、类是关键的必检；

B、类是重要的，可以全检或抽检；

C、类是一般的，可以实行抽检或免检。

这样，既要保证质量，又可减少检验工作量。批量产品来料检验既可在供货单位进行，也可在购货单位进行，但为保证检验的工作质量，防止漏检和错检，一般应制定“来料检验指导书”或“来料检验基准书”，其形式和内容可根据具体情况设计或规定。

来料物料经检验合格后，检验人员应做好检验记录并在入库单签字或盖章，及时通知库房收货，做好保管工作。如检验后不合格，应按不合格品管理制度办好全部退货或处理工作（退货或处理具体工作可宙归口责任部门负责）。对于原材料、辅材料的入厂检验，往往要进行理化检验，如分析化学成份、机械性能试验、金相组织鉴定等工作，验收时要着重材质、规格、炉批号等是否符合规定。

怎么做好来料检验。详细滴？

刚好我就是在某国企里面担任IQC职务的，我把我们日常工作主要分为三个大的部分。
1. 来料质量的确认。

1）日常检查。每天按照前期制定的控制计划对零部件来料进行检查，具体操作按照零部件检查操作作业指导书，主要针对零部件的外观，3C型号和简单且关重尺寸进行检查。

2）预防性检查。按照既往经验制定年度的预防性零部件检查，主要针对零部件的性能进行检查，主要包括：耐腐蚀性试验、阻燃性试验、漆面附着力、保险杠等外观件的色差检查、铸件的球化率等性能试验抽查。

3）临时性检查。主要针对售后、过程发现的一些典型零部件问题，重点检查进行特管。

2. 过程零部件问题的确认和处置

针对生产制造过程和检验过程发现与零部件有关的质量问题，需IQC现场组织驻场STA和相关单位一起现场进行简单分析和取证。

1） 现场确认为非零部件问题，交由其他相关部门进行推进整改。
2） 现场确认为零部件问题，留故障件或者拍照待供应商确认。对故障原因进行初步分析，对后续来料进行排查围堵，将零部件导致的问题在装车前进行识别，减少后续整车排查损失，所以故障件和排查发现的问题件全部计入PPM，按照PPM管理程序推动供应商进行整改。针对过程问题的严重程度，对已经生产入库的车辆进行排查，具体操作按照围堵排查相关程序执行。并进行相应的索赔，拒收，停投，停止发运等处置。
3） 现场不能确认是否为零部件问题，需供应商对该问题进行调查取证，在问题发生后的一周内提交相关报告于IQ处，IQ相关主管人员对报告进行审核并确认是否为零部件问题。然后按照1）、2）进行处置。

3 .零部件问题的整改

供应商在接到IQ发送的质量整改通知书后，在15个工作日内回复原因分析和纠正、预防措施，即按照8D要求进行回复和整改。在供应商按照8D进行永久措施后，对该问题持续跟踪15个工作日，若该问题未再发生，可以关闭该质量整改通知书。对整改不力的供应商，可以纳入高风险供应商进行管控。

来料检验报告用什么软件可以做？

来料检验报告在word文档可以做。

来料检验报告怎么填写？

首先填明来料试验的一些情况说明，检验报告的结果说明，根据报告得出什么结论，一定要如实填写就可以了。